多級(jí)離心泵在檢修時(shí)，要排除已知故障，修復(fù)或更換已經(jīng)損壞的零件，調(diào)整已經(jīng)變化了的各部件間隙，清除泵內(nèi)污垢、銹跡，更換軸封填料，修理機(jī)械密封和更換各結(jié)合面的密封墊片等，消除泵的跑、冒、滴、漏的根源，減少輸送介質(zhì)的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

多級(jí)離心泵的常見故障

與單級(jí)泵相比，多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零部件多，出口壓力高，并且在磨損和介質(zhì)腐蝕的聯(lián)合作用下，出現(xiàn)故障的可能性更大。這就要求一方面多級(jí)離心泵的零件質(zhì)量要更為可靠；另一方面在組裝多級(jí)泵的過程中，要有較高的精度和較準(zhǔn)確的間隙值。這樣，才能提高多級(jí)離心泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要及時(shí)對(duì)泵進(jìn)行巡回檢查，加強(qiáng)日常維護(hù)。為避免泵的損壞而影響生產(chǎn)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失，一旦發(fā)現(xiàn)多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常，要立即采取措施。多級(jí)離心泵的常見故障、故障原因分析及排除故障應(yīng)采取的措施；

流量不足

原因：（1）泵內(nèi)或吸液管內(nèi)有空氣；

（2）發(fā)生氣蝕；

（3）泵體或吸入管路有漏氣；

（4）出入口管路有堵塞現(xiàn)象；

（5）液體黏度超出設(shè)計(jì)指標(biāo)；

（6）葉輪中有異物；

（7）入口密封環(huán)磨損或泵體內(nèi)各部間隙過大；

處理方法：（1）排除氣體；

（2）調(diào)整吸入高度；

（3）消除漏氣；

（4）清除；

（5）調(diào)整液體黏度；

（6）檢查、清除；

（7）更換密封環(huán)或調(diào)整各部間隙；

電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

原因：1、轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤；

2、葉輪中有異物；

3、液體密度或黏度超出設(shè)計(jì)指標(biāo)；

4、聯(lián)軸器同軸度誤差超過允許值；

5、葉輪與泵體摩擦；

處理方法：1、糾正傳動(dòng)方向；

2、檢查、清除；

3、調(diào)整液體密度或黏度，或者換泵；

4、重新找正；

5、調(diào)整；

產(chǎn)生振動(dòng)

原因：1、泵體或吸液管內(nèi)有空氣；

2、吸入高度太大；

3、泵設(shè)計(jì)流量大，而實(shí)際用量小；

4、葉輪中有異物或葉輪磨損；

5、聯(lián)軸器軸度誤差超過允許值；

6、機(jī)座螺栓松動(dòng)；

7、軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡；

8、轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦；

處理方法：1、排除空氣；

2、降低吸入高度；

3、調(diào)整用量或換泵；

4、清除異物或更換葉輪；

5、重新找正；

6、緊固

7、軸校直，轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡；

8、調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體間隙；

機(jī)械密封泄漏

原因：1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)來不及補(bǔ)償位移；

2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)；

3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)；

4、動(dòng)靜環(huán)密封面磨損；

5、密封端面比壓過小；

6、密封腔內(nèi)夾入雜物；

7、使用單圈彈簧方向不對(duì)，彈簧力偏斜，彈簧力受助礙；

8、軸套表面在密封圈處有軸向溝槽、凹坑或腐蝕；

9、靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸的垂直度誤差太大；

處理方法：1、調(diào)整軸向竄動(dòng)量；

2、調(diào)整操作；

3、排除振動(dòng)；

4、研磨或更換動(dòng)靜環(huán)；

5、調(diào)整端面比壓；

6、清除雜物；

7、調(diào)整或更換彈簧；

8、修復(fù)或更換軸套；

9、減小垂直度誤差；