在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，氟塑料泵的軸承是滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)常用的機(jī)械部分，因長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)有些就要給軸承加油來起到潤滑作用，能更好的起到運(yùn)轉(zhuǎn)效果，這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等，那么該如何選擇適用現(xiàn)場所需的軸承潤滑油呢？除了一些極端工作環(huán)境（例如高溫和輻射）中的滾動(dòng)軸承使用潤滑油（例如礦物油和合成油）以外，大多數(shù)軸承制造商都是建議使用潤滑脂。

　　氟塑料泵滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的原因：潤滑不足，不合適的潤滑劑，潤滑老化，材料和生產(chǎn)的失敗，軸承選擇錯(cuò)誤，二次傷害，安裝失敗，液體雜質(zhì)，固體雜質(zhì)。

　　氟塑料泵潤滑脂選擇的因素包括：

　　1、安裝位置與相鄰部件：即使旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也必須保持在潤滑點(diǎn)。除了適當(dāng)?shù)拿芊猓x擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。如果有多個(gè)潤滑點(diǎn)的位置彼此靠近，潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而，在可能的情況時(shí)，解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應(yīng)與密封材料相容。

　　2、環(huán)境潮濕度：如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時(shí)，這個(gè)問題尤為突出。水可能會(huì)對(duì)潤滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實(shí)踐中已經(jīng)通過認(rèn)證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。

　　3、速度：潤滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個(gè)材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和所需的最短運(yùn)行時(shí)間。通常來講，高轉(zhuǎn)速或者低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的滾動(dòng)軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動(dòng)軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。

　　4、溫度：為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命，通常建議根據(jù)軸承在標(biāo)準(zhǔn)操作范圍時(shí)的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。其它需要考慮的因素包括高適用溫度、滴點(diǎn)（潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，達(dá)到一定的流動(dòng)性的溫度，稱為滴點(diǎn)），以及低適用溫度。

　　5、負(fù)荷：由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

　　6、振蕩、沖擊和振動(dòng)：振蕩負(fù)荷能對(duì)潤滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不高，潤滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得潤滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過相應(yīng)測試的潤滑脂。

　　7、密封：如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會(huì)導(dǎo)致噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當(dāng)密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤滑脂可以通過在密封上添加一層保護(hù)來加強(qiáng)密封效果。在這種情況下，應(yīng)該選擇更為牢固的潤滑脂類型。

　　因環(huán)境、機(jī)械及使用因素所需潤滑油也有不同，合理潤滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤滑不當(dāng)有關(guān)。